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某公司在一定时间内收到用户频繁反馈，新购 ZL20、 ZL30轮式装载机使用量不足1台。热压机厂商一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。平板硫化机厂家机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。液压热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。真空热压成型机机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
几个月后出现人员疲软现象，后期无法工作。这种基本情况以前从来没有过。问题的原因是什么？
引起的呢？
通过进行分析系统故障以及对企业生产发展过程、供货渠道变化的排查，初步研究得出结论，有可能与最近改变了
变速齿轮泵供应商应进行相关工作。 维修人员在发现齿轮泵后可以拆下，而大齿轮则通过相邻泵盖端面、泵体端面
泵体内孔靠近大齿轮外圈，存在严重的刮擦磨损。由于泵体、泵盖材料均为 HT200
灰色铸铁，大齿轮由20CrMnTi制成。其齿面和两端渗碳淬火，表面硬度为56 ~。
62 hrc.由于存在两种主要材料的硬度进行不同，所以是泵体和泵盖的刮削磨损，其刮削磨损以及深度一般可达
大于0。 5mm，根据齿轮泵的技术要求，大齿轮端面装配间隙为0.135～0.169 mm，因刮伤
失去原因后，大齿轮面及周边间隙开始逐渐增大，齿轮泵的压力和流量随之增大而逐渐呈现下降趋势，供给液力变矩器传动
动力和变速器的换档油从流量到社会压力都逐渐开始减小，使装载机无法进行工作(齿轮泵主要技术船)
要求是:工作环境压力p = l. 5MPa，流量q = 114l\\u002Fmin，最大发展速度。。= 2000转\u002F分钟).由于经济压力，没有
脚，也是滑动时的摩擦片移动。 当刮削磨损间隙达到一定量时，齿轮泵不能抽油而失效。
2. 刮擦磨损的原因
大齿轮刮削泵体、泵盖的出现，可能是在加工或装配过程中一些重要环节之间的问题，也是
肥皂是个技术发展问题。根据我国齿轮泵的工作基本原理，变速器中的轴齿轮可以带动整个齿轮泵的大齿轮转动和工作,
有轴齿轮和大齿轮如何连接的问题。参考供应商的图纸和工艺流程，发现轴齿轮传动比较大。
齿轮转动由矩形花键连接，以轴齿轮的花键直径为中心，轴齿轮花键匹配尺寸如图1-5所示,
大齿轮花键槽的配合尺寸如图1-6所示。轴花键的大直径和大齿轮的内花键槽需要在表面上浸润。
碳淬火处理这些问题之前可以通过进行机加工，而渗碳淬火处理管理工作之后需要我们中国不可为了能够避免地会产生变形，造成尺寸偏差，这主
这是因为20CrMnTi渗碳钢淬火一般需要870～880 ℃，加上轴齿轮外花键相对简单
薄、大齿轮花键槽渗碳淬火后也有一定变形。正是渗碳淬火处理导致了弱点的改变。
轴的外花键与大齿轮的内花键槽装配困难。
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