热压机动力滑台热压控制系统的原理有哪些?
发布时间:2023-02-07T10:46:14更新时间:2023-02-07T10:45:56 浏览量:82热压机动力滑台热压控制系统的原理有哪些?
① 按快进启动按钮,三位五通电液换向阀5的先导电磁换向阀Lya通电,使阀芯向右移动,左位进入工作状态。气凝胶真空热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。真空热压机根据热压的媒介不同,可以分为锡焊,ACF(异向导电胶带),ACP(异向导电胶水),TBF(热熔胶膜)。伺服热压机脉冲加热原理,由于焊头表面的特殊设计,焊接面的电阻非常小,电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压,调整电流等级,通过焊头令其迅速发热。快速热压成型机开车检查各油缸、柱塞运行平稳,无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置,压力降满足工艺要求。 主油路为:进油路:过滤器1 → 变量泵2 → 止回阀3 → 电液换向阀5 → 冲程阀17 → 液压缸19左腔。
回路 = 气缸19右腔→电液换向阀5→单向阀9→行程阀17→气缸19左腔。
在这种情况下,形成差分连接回路以实现快进。 在快速运行结束时,滑块上的止动件向下压在冲程阀17上,冲程阀17向上操作以断开管路11和18。 同时,系统压力增加,系统压力增加,液压控制顺序阀7进入油路:过滤器1 → 变量泵2 → 止回阀3 → 电液换向阀5 → 调速阀12 → 两位双向电磁换向阀14 → 液压缸19左腔。 返回回路:气缸19右腔 → 电液换向阀5 → 顺序阀7 → 背压阀6 → 油箱。
因为社会工作进行进给时热压升高,所以研究变量泵2的流量可以自动控制减小,动 力滑台向前作第一次系统工作进给,进给量的大小我们可以用调速阀12 调节。
③二工进在一工进结束时,滑台上的挡铁压下行程开关, 使电磁换向阀14的电磁铁3YA得电,阀14右位接人工作,切断 了该阀所在的油路,经调速阀12的油液必须经过调速阀13进入液 压缸的右腔,其他油路不变。由于调速阀13的开口量小于阀12, 进给速度降低,进给量的大小可由调速阀13来调节。 ④死挡铁停留当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁 后,热压缸停止不动,系统的压力进一步升高,达到压力继电器 15的调定值时,经过时间继电器的延时,再发出电信号,使滑台 退回。在时间继电器延时动作前,滑台停留在死挡块限定的位 置上。
主要油路为: 进油回路: 滤油器1→变量泵2→止回阀3→电液止回阀5→缸右腔19;
回油通路= 19缸左腔→单向阀16→电液换向阀5→油箱。此时系统压力低,变量泵2输出流量大,动力滑台快速后退。因为活塞杆的面积大约是活塞的一半,所以动力滑台的快进快退速度大致相等。
⑤原位反应停止当动力滑台退回到中国原始社会位置时,挡块压下进行行程 开关,这时一个电磁铁1YA、2YA、3YA都断电,电液换向阀5处于 中位,动力滑台停止发展运动,变量泵2输出控制油液经阀5中位直接回油 箱,泵卸荷。
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