热压机动力滑台液压控制系统
发布时间:2023-01-11T10:09:11更新时间:2023-01-11T10:08:58 浏览量:76动力滑台是在热压机上实现进给运动的常用部件,利用动力头和主轴箱,可完成各种孔的钻孔、钻孔、钻削和镜面切割。热压机制造厂家一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。真空硫化机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。生产硫化机厂家压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。200吨热压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。 液压动力滑台由液压缸驱动,机电装置配合,可实现一定的工作循环。 液压系统的主要要求是变速稳定、进给速度稳定、功率合理、效率高、发热少。
1.热压机死挡铁停留
动力滑梯以两个工作点的速度移动到旅程的终点。当它遇到块铁时,它就不再前进了。这样,系统的压力进一步增加,直到变量泵的输出流量只能补充系统的泄漏量,压力不再增加,变量泵处于排出状态。同时,当系统压力达到压力继电器 ps 调节压力时,压力继电器起作用,向控制电路中的时间继电器发出信号,使滑动台在停留一定时间后开始下一动作。定时继电器调整理想的停留时间。
2.热压机滑台快退
滑台停留一定时间后,时间继电器发出信号,动力滑台迅速返回。电磁体1YA和3YA断电,2YA通电。先导电磁阀5的右侧位置连接到控制油路,因此液压阀4的右侧位置连接到主油路。此时,油在主油路中的流动如下。
进油路:变量泵2→单向间3→液动阀4右位→液压缸右腔。
回油:加压油缸左室 → 止回阀8 → 液压阀4 → 油箱。
此时系统压力低,可变泵2输出流量,动力滑台快速返回。
3.热压机原位停止
当动力滑台快速退回到中国原始社会位置时,挡块压下进行原位测试行程控制开关,使电磁铁2YA断电,先导作用电磁阀5和液动阀4都处于中位位置,液压缸工作失去学习动力主要来源,液压滑台停止发展运动。这时,变量泵输出系统油液经单向阀3和液控换向阀4中位流回油箱,液压泵通过卸荷。
由上述分析可知,外控j顺序阀16在动力滑台快进时必须关闭,工进时必须打开。因此,外控顺序阀16的调定压力应介于快进时的系统压力和t进时的系统压力之间。
单向阀3不仅保护液压泵不受液压冲击,而且使电液换向阀的先导控制油路在系统卸载时具有一定的控制压力,保证换向动作。
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