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1工作台往复运动
1)基本结构
工作台的起停、调速、换向、换向终点的停止和垂直往复运动的晃动由液压垂直箱控制。双层热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。抽真空平板硫化机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。双层平板硫化机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。单层热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。 它包括开关阀16、节流阀17、机动先导阀13、先导控制阀15和抖动缸14。 开闭阀16是具有A、B、C、D四个部分的旋转阀，A、B部分通过轴向槽连接，以控制工作台的往复运动，C部分可以控制液压缸18的油路的断开或连接。 移动或停止它，部分D将工作台流体运动与子运动控制器联锁。 节流阀17通过改变主返回路径的流动面积来调节运行速度。
2)工作台启动
开启和停止阀门16处位图“开启”位置时，其 d 段处于通过位置，热压机液压泵1的压油→管路 a)→液控换向阀15→管路 b 6→ d 段→管路 bg →手动液压缸20上腔，啮合齿轮副与粘接粘接分离，手动机构失效，保证安全运行。由于液压换向阀15是 p 型，并由13次移动先导阀
液压箱通道b2和b3被关闭，开/闭阀16在横截面C处示出，液压缸18在两个腔b4和bs中处于高压油的状态，并且液压缸18处于备用状态。 此时，抖动缸14两侧的管C3和C4没有高压油。 此时，操作电动先导阀13的杆，使阀芯向左移动：高压控制液 → 滤油器4 → 管道a3 → 管道C1 → 电动先导阀13 → 管道C4 → 单向阀24 → 液压控制方向阀15腔a的右端，此外， 摇动液压缸14的左缸通过配管C3与高压油连接，右室的低压室通过配管C2与油箱连接。 拉杆已锁定。
由于液控换向阀15的阀芯控制进行左移，液压泵1输出的高压系统油液→管路al→液控换向阀 15→管E各民→液压缸18右腔，由于没有活塞杆通过固定，液压缸可以带动企业工作台水平向右一个运动，其左腔排出 的低压工作油液→管路b4→液控换向阀15→管路b2和b1→开停阀16的A、B截面→节流作用阀门 的F、E截面→油箱。
3)制动和换向
如果电动先导阀13杆被工作台上的铁塞拉动，使阀芯向右移动，阀芯上的左制动锥逐渐关闭小回油通道，使工作台减速，实现预制，同时打开左端的控制压力油路， 并且控制压力通过通道C2被传送到抖动缸14的右缸，使得电动先导阀13跳到右端。 同时，控制压力油通过回路岛和止回阀22进入液压方向控制阀15的左端，使得液压方向控制阀15开始改变方向。
液压控制阀15的右端与油箱的通道有三个连接。回油回路改造之一: 右后锚→13→油箱: 液压控制换向阀15线轴迅速跳到中间，液压缸18两腔均用高压油连接，工作台迅速停止。
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