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图3-32示出了用于在两个方向上同时夹紧工件的多位置、多方向、对角杆的热压驱动夹紧装置。 图表显示了密封状态。
当压力油通过与油缸腔 a 通信的喷嘴进入油腔 a 时，活塞1与模块组成的活塞反转2向右移动。因此，活塞配料2上的斜面将沿着柱3抬起，以便压板@围绕固定在拉杆6上的轴5旋转。与此同时，拉轩6号也上升了。把工件夹紧1。另一方面，木板的下端@与冲击的凸头相撞，从而与杠杆7一起顺时针绕轴@旋转。然后拉杆7的另一端推动发情@压缩弹簧@向右移动，使压盘10转动逆时针方向，在另一个方向，拧紧工件左侧的主要位置块，同时夹紧。由于结构的特点，必须同时进行左下夹紧，否则会妨碍定位或紧固。
为了便于装卸工件，在偏心轮的帮助下，杆⑩可以后退10-12毫米。
热压机欲卸下所有工件，首先使A腔工作出相对液流因油箱。而高压管理工作袖液通过与B腔相通的管接头〈图申未示出〉进入B腔。在高压油的作用下，活塞①带着制有斜模的活塞杆②向左进行移动。这样，使活塞杆上的斜面和滑柱③的下端可以脱离学生接触，涓柱③落下。与此发展同时，弹簧⑩拄着压板④使之绕着中心转轴⑤作逆时针方向转动，离开这个工件的夹紧面。这时一个拉杆⑥也落下，其下端凸台与杠杆⑦的凸头也脱离社会接触。在弹簧⑩的作用下，籽⑨则向左或者移动，而压板⑩这时我们一方面在杆⑨的拉动下作颇时针对于转动，另一重要方面在弹簧@的作用下向外提供移动而松开控制工件。
这种结构是复杂的，它们之间的协调尤其困难。 虽然夹紧的目的可以同时实现，但最好将两个方向的夹紧动作分为主动作和次动作，或分为顺序动作。 为了获得相对理想的结果，如图3所示，在感觉柱 ③ 上设置调节构件。 3-32，张力件 ⑥ 设计为上下自调节浮动件，只有仔细调节后，装置的效果仍然较好。
虽然有许多类型的倾斜模式夹紧装置或夹紧装置与其他能量机构结合使用，但这些是必不可少的。 从使用和制造的角度来看，结构应尽可能简单，不应盲目追求复杂性。 当采用复杂的结构时，由于缺乏经验，有时比必要的更困难。
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