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根据上述问题产生爬行的原因，可逐一采取排除研究方法，主要技术措施有：
① 修理修理 ② 修理导轨，清除铁锈和毛刺，使两个接触导轨表面的接触面积 ≥ 75%，并适当调整嵌体
使油箱内的油保持畅通。电池热压机控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。全自动热压成型机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。双层平板硫化机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。双层热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。
③以平导轨面为基准，修刮液压缸安装面，保证在全长上平行度小
于o．1 mm，以V形导轨为基准进行调整控制液压缸通过活塞杆侧母线，两者之间平行度在
在0.1mm范围内，活塞杆和工作台通过球对连接。
4液压缸活塞和活塞杆同轴度要求≤0.55% 。04/1000，所有密封安装完毕
在密封槽中，周边的压缩裕度应无差异，如有必要，外圆可为
基准修磨密封进行沟槽底径，密封件设计装配时，不得要求过紧和过松。
⑤ 防止空气从泵吸入系统，并从回油管回注到系统，如上所述
一个接一个，空气爆炸的原因。
排除液压元件和液压系统的相关故障，如系统可以更换回油节流
系统使用或能自调背压的进油节流控制系统等措施。
⑦ 使用适合导轨润滑的油，必要时使用导轨油，因为导轨油中含有导轨油
极性添加剂，增加油分，使油分子能够紧密吸附在导轨表面，停止运动后
油膜不会被压碎，保证流体润滑的状态，使动静摩擦因数相差极小。
⑧增强各机械基础传动件的刚度，排除因密封技术方面的原因分析产生的爬行
现象。
⑤ 在消泡剂中加入油中二甲基硅油。
⑩注意油液和液压系统的清洁度。
⑧用5%～10%的油酸加90%～95%的导轨油搅和涂抹寻轨。配零件时，严格控制几何形状偏差、尺寸公差和配合间隙。
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